1. соединяющий болт секции головки скручен и сломан
Причина: соединительный болт на участке головки несет крутящий момент полностью загруженного двигателя, в то время как крутящий момент несет спиральную секцию и соединяющий болт сзади уменьшается .
Решение: используйте более сильные болты в секции головки или подключитесь к трем болтам, чтобы не отрезать соединительные болты .
2. Проблемы с подвесной подвеской
Причина: когда работает подвеска подвеска, он похоронен в материале . Если уплотнение и смазка не очень хороши, частицы материала легко входить в контактную поверхность между подшипником и журналом, ускоряя износ .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Решающий:
Выберите высококачественные подшипники и обеспечить хорошее герметизацию и смазку .
Убедитесь, что подшипники подвески установлены концентрическими с соединительным валом, и что каждый подшипник подвески является концентрическим, чтобы обеспечить линейность каждой части спирали .
Должен быть пробел (обычно 10-20 мм) между конечной поверхностью и спиральной грани конечной вала .
3. конвейерные ленты проскальзывают
Причина: недостаточное трение между конвейерной лентой и вождением барабана может быть вызвано высокой влажностью материала, поверхностным износом барабана или недостаточным натяжением конвейерной ленты .
Решение: отрегулировать натяжение конвейерной ленты, очистить поверхность барабана и увеличить трение; Уменьшить материальную влажность; Проверьте, правильно ли функционирует устройство передачи .
4. Конвейерная лента отклоняется от трека
Причина: конвейерная лента отклоняется от заранее определенной дорожки во время работы, что может быть вызвано ненадлежащей установкой, неравномерным натяжением конвейерной ленты или неравномерным распределением материалов .
Решение: отрегулируйте натяжение конвейерной ленты, чтобы обеспечить сбалансированное натяжение с обеих сторон; Проверьте положение установки конвейерной ленты и роликов, чтобы убедиться, что они находятся на правильной дорожке; Очистите материалы, чтобы убедиться, что они равномерно распределены на конвейерной ленте .
5. перегрузка двигателя
Причина: чрезмерный поток материала приводит к чрезмерной нагрузке двигателя .
Решение: уменьшить поток материала и облегчить нагрузку на двигатель; Проверьте и решите проблему проскальзывания конвейерной ленты; Проверьте, правильно ли функционирует двигатель, и восстановить или заменить его быстро, если есть какие -либо проблемы .
6. урон подшипника
Причина: подшипник поврежден из -за чрезмерной нагрузки или вторжения постороннего объекта во время работы .
Решение: проверьте условие смазки подшипников, чтобы обеспечить их нормальную работу; Регулярно заменяйте подшипники, чтобы избежать чрезмерного износа; Увеличьте обслуживание и обслуживание оборудования, чтобы предотвратить въезд иностранных объектов .
7. неисправность коробки передач
Причина: износ внутренних компонентов коробки передач или систем смазки .
Решение: проверьте систему смазки коробки передач, чтобы обеспечить ее нормальную работу; Регулярно заменяйте внутренние части коробки передач, чтобы поддерживать хорошее рабочее состояние; Увеличьте ежедневное обслуживание и содержание оборудования .
8. блокировка
Причина: материал запутывание или блокировка промежуточных подшипников подвески .
Решающий:
Разумно выберите технические параметры винтового конвейера, например, скорость конвейера с медленной скоростью не должна быть слишком высокой .
Строго следовать рабочим процедурам для достижения запуска без нагрузки и остановки без нагрузки; Обеспечить непрерывное и равномерное кормление .
Увеличьте порт разряда или расширить конец материала для решения проблемы плохого или несвоевременного разряда .
Необходимая очистка должна проводиться на материалах, входящих в конвейер, чтобы предотвратить въезд больших или волокнистых примесей в машину и вызывая блокировки .
Постарайтесь свести к минимуму боковой размер подшипника средней подвески, чтобы уменьшить возможность блокировки материала при прохождении через средний подшипник .
Установите датчики уровня силоса и датчики блокировки для достижения автоматического управления и сигнализации .
Установите анти блокирующий клапан на пластину с концевой крышки нагнетателя . Когда происходит блокировка из -за накопления материала, дверь против блокировки отталкивается, и мощность отключается через переключатель движения .
Ежедневное обслуживание и обслуживание
Чтобы продлить срок службы конвейера винта и уменьшить возникновение неисправностей, ежедневное обслуживание и содержание одинаково важны ., включая, но не ограничиваясь:
Проверьте состояние работы винтового конвейера каждый день, включая ключевые компоненты, такие как двигатели, редукторы, подшипники и т. Д.
Регулярно чистите остаток внутри винтового конвейера, держите оборудование в чистоте и предотвращайте блокировку и износ .
Проверьте и затяните все болты, чтобы обеспечить стабильность структуры оборудования и предотвратить сбой оборудования, вызванные свободными болтами .
Регулярно смазать подшипники, цепочки и другие детали в соответствии с требованиями оборудования, чтобы поддерживать хорошую смазку и уменьшить износ .
Выше приведено обзор обычных ошибок и их методов устранения неполадок для винтовых конвейеров . для конкретных вопросов, рекомендуется принимать соответствующие меры на основе реальной ситуации и обращаться за профессиональной помощью, когда это необходимо.
