Форма для удара: расплавленный термопластичный материал, экструдированный из экструдера, зажимается в форму, а воздух взорван в материал. Расплавленный материал расширяется под давлением воздуха, прилипает к стенке полости плесени, охлаждается и закрепляется в желаемой форме продукта. Общие методы включают пленку -блюсное формование и пустое выдутое формование. Пленочная выдувка включает в себя извлечение расплавленного пластика в цилиндрическую тонкую трубку и выдувающий сжатый воздух с образованием трубчатой пленки; Половое формование выдувания - это процесс использования давления газа для надувания преформы в полый продукт.
Инъекционное формование. Используя инъекционную формовочную машину и плесени, термопластичные или терморетитирующие материалы расплавляются и впрыскивают в замкнутую форму через форсунку, где они затвердевают и образуют продукты.
Экструзионное литье: путем нагрева и давления пластика пластифицируется в стволе экструдера и непрерывно проходит через определенную форму формы, образуя пластиковый продукт с постоянной формой поперечного сечения.
Применимые типы пластика
Формол для удара: обычно используется для термопластичных материалов.
Инъекционное литье: оно также обычно используется для термопластичных и терморетитивных пластмасс.
Экструзионное литье: в основном подходит для термопластичных материалов.
Требования к плесени
Формол для удара: как правило, для производства продукта необходима только вогнутая плесень.
Инъекционное формование: требует ядра и полости, то есть выпуклой плесени и вогнутой плесени, объединенной вместе, чтобы сформировать продукт.
Экструзионное формование: плесень относительно проста, в основном головка плесени, которая определяет форму поперечного сечения продукта.
Производительность
Формол для удара: производственный цикл относительно длинный, особенно для крупных продуктов с более длительным временем охлаждения, но он подходит для массового производства полых продуктов.
Инъекционное литье: с коротким производственным циклом и высокой эффективностью производства он подходит для массового производства небольших и точных пластиковых изделий.
Экструзионное литье: он может достигать непрерывной добычи с высокой эффективностью производства, подходящей для крупномасштабного производства пластиковых изделий с той же формой поперечного сечения.
Требования к производительности материала
Формол для выдувания: использование материалов для лечения, которые обладают хорошими растягивающими свойствами.
Инъекционное формование. Используя материалы для инъекционного уровня, их свойства растягивания относительно плохие по сравнению с материалами для летательного состава, а материалы для инъекционного уровня не могут быть использованы для производства литья выдувания, и наоборот.
Вытяжка: Материал необходим для хорошей текучести и пластичности, чтобы обеспечить плавную экструзию.
