Процесс выдувного формования повторяет основные этапы выдувания стекла. Процесс выдувного формования предназначен для создания больших цельных-полых предметов. Если вам нужно сделать много бутылок, этот процесс для вас. При выдувном формовании создаются контейнеры с очень однородными-тонкими стенками. И делает это очень экономично.
Выдувное формование имеет ряд явных преимуществ, в том числе:
1. Выдувное формование дешевле, чем литьевое.
2. Затраты на оборудование, как правило, ниже.
3. Цельная-конструкция без соединения половин позволяет создавать формы, которые невозможно получить методом литья под давлением.
При выдувном формовании пластиковая трубка нагревается и наполняется воздухом до тех пор, пока она не превращается в воздушный шар из горячего пластика, называемый «заготовкой». Затем вокруг него зажимается форма, удерживающая пластик, в то время как воздух продолжает заполнять заготовку, придавая ей форму детали. Размер машины и связанные с этим затраты на производство выдувного изделия зависят от веса пластиковых гранул, используемых в форме.
Выдувные формы обеспечивают большую свободу проектирования между половинками формы, поскольку каждая половина формы образует собственную форму стенки. При выдувном формовании важно создать форму, но есть также переменные, такие как утончение стенок, утечки воздуха, заусенцы и полосы, которые необходимо контролировать. Например, изменение толщины стенок часто является важным фактором, который следует учитывать проектировщикам изделий. Контроль качества является важной частью процесса. И важно найти квалифицированного и обученного поставщика для измерения, мониторинга и улучшения каждого аспекта продукта.
Примеры деталей и изделий, изготовленных с использованием выдувного формования, включают бутылки с водой, шампунь и другие небольшие бутылки, автомобильные детали, сиденья и стулья для стадионов, аэрозольные баллончики, холодильники или любые другие типы полых деталей.
Литье под давлением требует тщательного предварительного проектирования для разработки подробных инструментов или форм. Пресс-форма изготавливается из нержавеющей стали или алюминия и в нее впрыскивается жидкий полимер при высоких температурах и экстремальных давлениях. Затем форму охлаждают, чтобы освободить готовую пластиковую деталь.
Литье пластмасс под давлением само по себе имеет ряд явных преимуществ, в том числе:
1. Детализированная, высокотехнологичная оснастка с возможностью выбора многогнездной-формы.
2. Точная и эффективная обработка большого количества мелких деталей.
3. Гибкость изменения типа используемого материала или цвета.
4. Эффективное использование материала и низкий уровень брака.
Литье пластмасс под давлением идеально подходит для заказов больших-объемов и массового производства в проектах, требующих тысяч или даже миллионов одинаковых деталей. Половинки литьевой формы должны иметь высокую-точность соответствия друг другу, чтобы можно было контролировать поток материала. Для литья под давлением изготовление формы является ключом к созданию точной детали. Когда производственная форма готова и машина готова, начинается производство.
Первоначальный запуск будет тщательно проверен на наличие каких-либо дефектов. Если ничего не найдено, можно начать полноценное производство. В зависимости от детали и соглашения с формовщиком проверки качества могут проводиться периодически. Они проверят прочность, правильность цвета и любые распространенные дефекты, которые могут возникнуть, такие как засвет или коробление. Точность литьевых форм обычно делает их дороже, чем выдувные формы.
