Пустойвыдувное формованиеТехнология является одной из распространенных технологий переработки пластмасс. Полые изделия для выдувного формования широко используются в различных отраслях промышленности, в контейнерах, бутылках для напитков.
В этой статье будут обобщены проблемы качества, которые могут возникнуть при производстве полых выдувных изделий, и кратко объяснены пути их решения для обсуждения.
1. Большие колебания веса продукта.
Причины:
Внезапные изменения в паризоне;
Неравномерное смешивание сырья;
Блокировка или засорение секции подачи, что приводит к нестабильной экструзии; Полые изделия для выдувного формования
Нестабильная скорость экструдера.
Метод:
Проверьте и отремонтируйте устройство контроля толщины стенки, чтобы сделать контроль заготовки более стабильным;
Используйте подходящее устройство для смешивания материалов и соответствующим образом увеличьте время смешивания, чтобы перемешать сырье равномерно;
Проверьте, нет ли каких-либо засоров или других посторонних предметов, блокирующих подачу воды;
Соответствующим образом уменьшите температуру воздуха на входе, чтобы избежать явления «мостика»;
Проверьте, не неисправен ли двигатель экструдера, не ослаблены ли двигатель и коробка передач и не проскальзывают ли они, а также убедитесь, что скорость шнека стабильна;
В то же время нам также необходимо регулярно проверять электронные весы, чтобы избежать колебаний измерительного прибора, влияющих на оценку качества;
2. Недостаточная мощность
Причина:
Скорость усадки сырья разных марок будет разной, а температура охлаждения формы и время схватывания выдувного формования являются причинами чрезмерной усадки и усадки продукта.
Нам необходимо проанализировать и целенаправленно решить проблему, чтобы удержать степень усадки продукта в контролируемом диапазоне;
Кроме того, толщина стенок изделия слишком толстая или неравномерная, что приводит к деформации, вогнутому провисанию. Внешний вид изделия не соответствует дизайнерским ожиданиям, а объем не соответствует стандартам.
Методы:
Сначала отремонтируйте и улучшите форму, чтобы она соответствовала теоретическим требованиям к объему;
Замените сырье на меньшую усадку, увеличьте время выдувного формования, уменьшите температуру охлаждения формы и минимизируйте усадку готового продукта;
Отрегулируйте регулятор толщины стенок, чтобы толщина стенок была равномерно распределена и решена проблема утопления и деформации отдельных деталей;
Соответствующим образом отрегулируйте время выдувания, чтобы форма продукта соответствовала первоначальному дизайнерскому замыслу;
Или решите проблему, соответствующим образом увеличив давление выдувного формования.
